课程天数： 2天
课程价格： ￥4000RMB/位
其他说明：可定制为企业内训
- 即将开课
VDA6.4-体系审核---生产工装设备
1.VDA6.4培训简介
VDA 6.4 质量体系审核：工装和设备
VDA 第 6 册已有的第四部分用于评审质量管理体系中的生产设备范围（机器、设备、装置、模具和检验工具）。该部分内容是在 VDA-QMC “工作范围 6.4”内并在 VDMA、ZVEI 或成员企业的参与下制定完成的。
生产设备供方分为单件制造（特殊机器等）以及批量制造（部件或标准产品）和两者的组合。按照供方的类型，必须相应地执行并使用在这部分中描述的各项要求。
2.VDA6.4培训报名
3.VDA6.4培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州，该课程可以安排内训。
课程费用:4000RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。
4.VDA6.4培训时间
1月21-22日，3月22-23日，5月27-28日，7月28-29日，9月24-25日，11月26-27日，12月27-28日
5.VDA6.4参训人员：
企业管理者代表、质量管理负责人员、质量工程师与贯彻质量体系标准相关的人员
6.VDA6.4课程介绍
前言
0引言
0.1总则
0.2过程方法
0.3与ISO9004的关系
0.4与其它管理体系的相容性
0.5生产设备制造商的质量管理
0.6产品质量和服务
0.7机遇和风险
0.8目的
1使用范围
1.1总则
1.2应用
2规范性引用文件
3术语
3.1术语
4质量管理体系
4.1总要求
4.2文件要求
4.2.1总则
4.2.2质量管理手册
4.2.3文件控制
4.2.3.1外部文件
4.2.3.2更改
4.2.3.3文件保存
4.2.3.4特殊存档的文件
4.2.4记录的控制
4.2.4.1记录检查
4.2.4.2记录保存
5管理职责
5.1管理承诺
5.1.1经营计划
5.1.2产品安全/产品安全责任
5.1.3过程效率
5.1.4员工满意
5.2以顾客为中心
5.3质量方针
5.4策划
5.4.1质量目标
5.4.2质量管理体系策划
5.5职责、权限和沟通
5.5.1职责和权限
5.5.2管理者代表
5.5.3内部沟通
5.6管理评审
5.6.1总则
5.6.2评审输入
5.6.3评审输出
6资源管理
6.1资源的提供
6.2人力资源
6.2.1总则
6.2.2能力、意识和培训
6.2.2.1能力
6.2.2.2意识和动力
6.2.2.3培训
6.2.2.4符合法律和/或合同（顾客要求）要求的专业力量
6.2.2.5指导/培训
6.3基础设施
6.3.1工厂、设备规划和设施规划
6.3.2应急计划
6.4工作环境
6.4.1工作场所的状况
7产品实现
7.0.1项目组织
7.0.2项目控制
7.0.3保密
7.0.4变更控制
7.1产品实现的策划
7.1.1项目策划
7.1.1.1施工现场策划
7.1.2质量策划
7.2与顾客有关的过程
7.2.1与产品有关的要求的确定
7.2.1.1顾客对产品和质量管理体系的要求
7.2.2与产品有关的要求的评审
7.2.2.1可制造性检查
7.2.3顾客沟通
7.2.4标书提交
7.3设计和开发
7.3.1设计和开发策划
7.3.1.1产品和生产过程的设计和开发策划
7.3.1.1.1产品设计和开发计划
7.3.1.1.2生产过程设计和开发计划
7.3.2设计和开发输入
7.3.2.1产品设计和开发输入
7.3.2.2生产过程开发输入
7.3.3设计和开发输出
7.3.3.1产品设计和开发的输出
7.3.3.2生产过程设计和开发的输出
7.3.3.3特殊特性82
7.3.4设计和开发评审83
7.3.4.1设计和开发里程碑的评审83
7.3.4.2产品安全评审
7.3.5设计和开发验证
7.3.6设计和开发确认
7.3.6.1产品和生产过程批准
7.3.7设计和开发更改的控制
7.4采购
7.4.1采购过程
7.4.1.1采购策划
7.4.1.2国家法规
7.4.1.3供方评价、选择和开发
7.4.1.4由顾客批准的采购来源
7.4.2采购信息
7.4.3采购产品的验证
7.4.3.1进货产品质量
7.4.3.2供方监视
7.5生产和服务提供
7.5.1生产和服务提供的控制
7.5.1.1生产控制计划
7.5.1.2装备或安装过程验证
7.5.1.3预防性和预见性维护
7.5.1.4生产工具管理
7.5.1.5在顾客处的生产设备安装和试运行
7.5.1.6资源策划
7.5.1.7现场反馈（使用阶段）
7.5.1.8与顾客的客户服务协议
7.5.2.1适用性/能力调查
7.5.3标识和可追溯性
7.5.4顾客财产
7.5.4.1顾客所有的工具
7.5.5产品防护
7.5.5.1产品处理
7.5.5.2贮存和库存
7.6监视和测量装置的控制
7.6.1测量系统的评价
7.6.2校准和验证记录
7.6.3实验室要求
7.6.3.1内部实验室
7.6.3.2外部实验室
8测量、分析和改进
8.1总则
8.1.1涉及方法的确定
8.2监视和测量
8.2.1顾客满意
8.2.2内部审核
8.2.2.1产品审核
8.2.2.2过程审核
8.2.2.3体系审核
8.2.2.4内部审核计划
8.2.2.5内部审核员的资格
8.2.3过程的监视和测量
8.2.3.1生产过程的监视和测量
8.2.4产品的监视和测量
8.2.4.1批量生产中的的重复鉴定检验
8.2.5质量管理体系的财务分析
8.2.5.1报告和评估
8.2.5.2内部损失
8.2.5.3外部损失
8.3不合格品控制
8.3.1返工产品控制
8.3.2顾客信息
8.3.3让步
8.4数据分析
8.4.1企业数据
8.4.2行业水准比较数据
8.5改进
8.5.1持续改进
8.5.1.1生产过程改进
培训案例
