课程背景
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
1.5S现场管理与目视化运用培训时间
1月21-22日,3月27-28日,5月14-15日,7月18-19日,9月22-23日,11月18-19日
2.5S现场管理与目视化运用培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州,该课程可以安排内训。
课程费用:3200RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。
3.5S现场管理与目视化运用培训报名
4.5S现场管理与目视化运用培训课程收益
● 学员了解5S在企业中的重要作用
● 学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处理方法
● 学会制作整理的标准表格
● 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局,使企业效益最大化
● 学会如何对各种物品实行定置管理,做到寻找快捷
● 学会清扫标准的制定,使清扫真正落实到实处
● 学会如何制定5S检查表,将5S纳入绩效考核
● 了解素养培养的三个层面,学会制定素养在各部门的标准
● 学会运用目视化管理的具体技法,使现场做到一目了然
● 学会运用5S推进的专业活动,使员工乐意接受
5.5S现场管理与目视化运用培训对象:
企业各基层管理员工
6.5S现场管理与目视化运用培训课程大纲
第一讲:企业为什么要推行5S现场管理
1. 丰田成功的三大秘诀
2. 5S具体内容
3. 5S的八大功能
第二讲:整理推进方法和要点
1. 整理定义和目的
2. 整理前的厂区环境的处理
3. 要与不要物品判断三法则
4. 不要物品清单
5. 非必需品3项处理方法
6. 必需品3项处理方法
7. 整理标准样本
8. 整理成功与否的判断标准
9. 推行整理的步骤
现场实战演练:作业区域要与不要的物品整理
第三讲:整顿推进方法与要点
1. 整顿定义和目的
2. 科学布局的四大方法
3. 物品寻找快捷的要点
案例:工位器具展示
4. 科学布局中的定置管理2大原则
5. 定位颜色标准
6. 工具箱布置方法
7. 清扫工具摆放方法
现场实战演练:作业区域的物品布置
第四讲:清扫推进方法与要点
1. 清扫定义和目的
2. 清扫工作三个要点
3. 清扫工作七步法
4. 问题点的记录方法
现场实战演练:设计柜式空调清扫标准
案例:杜绝污染源展示
第五讲:清洁推进方法与要点
1. 清洁定义和目的
2. 清洁的核心是制度化
3. 车间5S检查表设计
第六讲:素养推进方法与要点
1. 素养定义和目的
2. 素养三要素
3. 素养具体实例
第七讲:目视化管理工具和要点
1. 目视化管理两个要点
2. 识别管理
3. 目视化管理五大工具
4. 定位法图解
5. 标识法图解
6. 图形法图解
7. 颜色法图解
8. 方向法图解
9. 地图法图解
10. 目视化管理案例展示
现场实战演练:设计货架目视看板
培训案例![](/uploads/allimg/240729/1-240H9160219246.png)