潜在失效模式及后果分析

课程天数: 2天

课程价格: ¥3200RMB/人

其他说明:可定制为企业内训

培训目的:
1.全面掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及更新内容:包括最新的SOD评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等;
2.透彻理解DFMEA表格及内部逻辑和填写要求,明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的区别和相互传递的接口与方法;
3.掌握开展DFMEA团队组建和协同开发的技巧,及DFMEA质量评价和有效性验证的方法,并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在DFMEA中进行充分落实以预防问题重犯;
4.熟练运用结构框图(Block Diagram)、界面功能矩阵(Interface Function Matrix)、参数图(P-Diagram)等工具方法,开发出能够真正预防潜在失效的高质量DFMEA,实现产品稳健设计;
5.掌握企业推进DFMEA的策略并分享最佳实践,学会如何应用DFMEA进行知识管理,形成企业技术沉淀和长久的技术竞争力。
1.AIAG-VDA标准/FMEA培训时间
2024年3月14-15日,5月24-25日,6月28-29日,7月22-23日,8月23-24日,9月22-23日,10月22-23日,11月24-25日,12月26-27日
2.AIAG-VDA标准/FMEA培训报名
 
3.AIAG-VDA标准/FMEA培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州,滚动计划开课。
课程费用:3,200RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。
4.AIAG-VDA标准/FMEA培训对象
企业内开发、质量、营运副总,生产(制造)部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师,开发部经理、主管、工程师,技术部经理、主管、工程师及生产部班组长等
5.AIAG-VDA标准/FMEA培训目标
通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够
6.AIAG-VDA标准/FMEA培训特色
强了解最新版(第一版)FMEA的背景及主要变化点;
掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、六步法
通过方块图/界限图,正确界定FMEA的范围;
应用结构图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
通过界面、接口建立P图,分析产品的功能和失效,揭露导致产品不可靠的原因;
7.AIAG-VDA标准/FMEA培训教材
每位参加人员将获得一套培训手册,小组练习及案例精选。(免费赠送MINITAB软件一套),课程结束后颁发培训或资质证书。
8.AIAG-VDA标准/FMEA培训培训内容
 新版FMEA解释
 从5步法变成六大步骤
 全新SOD评分标准
 全新AP(行动优化)取代RPN
 优化措施的状态跟踪
 FMEA-MSR监控和系统响应
 结构树,功能树和失效树
 Moderator和Facilitator
新版的一些技术细节
 H,L,M高优先级,低优先级和中等优先级
 严重度10分和9分的定义
 聚焦元素
FMEA 概述
 风险的来源
 为什么要实施FMEA   
 FMEA的类型
 何时开始FMEA?
 FMEA的动态性
 FMEA的定义
 定义FMEA的客户
DFMEA相关的质量术语
 产品,质量, 过程和 特性
 设计和开发
 防错验证确认
 产品设计和开发
 过程设计和开发
产品设计工具介绍
 QFD,并行工程 ,价值工程
 质量损失函数,亲和图
 可制造性和装配设计
 FTA
 可靠性设计
 设计防错系统设计
 界限图,接触矩阵图
 白噪声图,设计矩阵
DFMEA项目实施步骤
  组成DFMEA小组
  顾客要求收集用亲和图归类顾客要求
  确定顾客功能和技术功能
  建立功能框图进行SFMEA分析
  产品功能结构树分析部件功能及关键失效模式分析
  制定部件DFMEA计划
  部件DFMEA分析DFMEA评审
  编制DVP&R
  实施完成DVP&RDFMEA更新
  工程规范可行性风险记录保存
实施PFMEA的前期准备
  流程图和脑力激荡
  因果图和因果矩阵
  基本概念
  过程步骤和潜在失效模式
  主要影响和控制手段
  综合评定的方法
PFMEA的基本概念
  严重度的定义
  严重度对照表
  发生频率的定义
  发生频率对照表
  可探测度的定义
  可探测度对照表
  S, O, D的评价
  风险优先系数(RPN)在新版中的变化
  行动方案
PFMEA实施步骤
  流程步骤的确定
  步骤中的每个失效模式的确定
  主要和次要影响
  确定严重度分值 S
  确认每个失效模式的潜在原因
  确定发生度分值 O
  每个原因的目前控制
  确定可探测度的分值 D
  新版对RPN的重新定义
 采取推荐行动,指定责任人,并采取行动
指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行比较
9.AIAG-VDA标准/FMEA培训方式:
我们采用互动性极强的实战培训方式,直接使用学员自己设计的零件产品进行课堂FMEA练习和点评分析,确保学员通过培训,具备独立编写开发出自己产品高质量FMEA的实战能力
 ◇ 以分组方式进行,每组3~5人,产品设计,工艺技术工程师为每组主导成员,关联业务质量、工艺工程师及管理层分布在各实际设计业务小组之中。每个小组在培训过程中启动至少1个自己公司实际设计产品的FMEA项目贯穿全程培训练习和讲解。
 ◇ 每组至少1台电脑(电脑配置要求:安装Microsoft Excel 2003及以上版本,非Vista操作系统)用于产品FMEA实战练习。
 ◇ 如果条件允许,工程师可把自己负责设计的零件产品样品带到课堂,咨询顾问进行现场FMEA分析讲解。
培训对象:
产品设计工程师、产品质量工程师、产品试验工程师、产品开发项目经理、工艺工程师、开发设计和质量规划战略决策领导,参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师,六西格玛GB/BB/MBB等。
培训案例
 

 


X

截屏,微信识别二维码

微信号:ANFIA01

(点击微信号复制,添加好友)

打开微信

微信号已复制,请打开微信添加咨询详情!