课程天数： 2天天
课程价格： ￥4000
其他说明：可定制为企业内训
精益生产（LP）
1.精益生产LP培训时间
2024年1月12-13日,3月22-23日,4月28-29日,5月27-28日,6月18-19日,7月25-26日,8月17-18日,9月28-29日,10月26-27日,12月27-28日
2024年1月12-13日,3月22-23日,4月28-29日,5月27-28日,6月18-19日,7月25-26日,8月17-18日,9月28-29日,10月26-27日,12月27-28日
2.精益生产LP课程报名费用
培训课程费用:RMB4000（包含课程培训费、证书费、培训期间的午餐费以及茶点等),3人以上团体报名9.5折优惠
3.精益生产LP培训地点
课程地点:北京、杭州、上海、广州、南京、苏州。如有需求,我们可以提供精益生产LP课程相关内训。
培训课程费用:RMB4000（包含课程培训费、证书费、培训期间的午餐费以及茶点等),3人以上团体报名9.5折优惠
3.精益生产LP培训地点
课程地点:北京、杭州、上海、广州、南京、苏州。如有需求,我们可以提供精益生产LP课程相关内训。
4.精益生产LP课程报名流程
5.精益生产LP课程培训收益
系统了解精益生产理念和方法
全面了解精益生产的核心理念
深刻理解企业实施精益生产的必要性
打造一支真正有用的精益生产团队，提升全员士气！
为企业植入精益思想、创建精益文化
系统了解精益生产理念和方法
全面了解精益生产的核心理念
深刻理解企业实施精益生产的必要性
打造一支真正有用的精益生产团队，提升全员士气！
为企业植入精益思想、创建精益文化
6.精益生产LP培训对象
企业副总、厂长、生产管理、供应链管理、制造现场管理者、精益专员等
企业副总、厂长、生产管理、供应链管理、制造现场管理者、精益专员等
9.精益生产LP培训课程课程钢要
1. 精益生产的概念
1.1 精益生产的框架---彻底排除浪费的思想
1.2 创造利润的最重要命题是：降低成本
1.3 不依赖数量制造产品
2. 5S现场管理和现场改善
2.1 5S基础
2.2 5S定义和案例
2.3 5S推行技巧和方法2.4 实现高效益的5S活动的要求
3.目视管理和看板管理
3.1 什么是目视管理
3.2 目视管理的推进和要点
3.3 目视管理和管理监督者的职责
3.4 目视管理的自我诊断
3.5 目视管理实践的基本做法
3.6 强化团队行动和提高士气的目视管理
3.7 为推进5s的目视管理
3.8 为推进事物（信息）管理的目视管理
3.9 为推进作业管理的目视管理
3.10 为推进设备管理的目视管理
3.11 为推进现品管理的目视管理
3.12 为推进工程管理的目视管理
3.13 推进品质管理的目视管理
3.14 为推进安全、环境管理的目视管理
3.15 为推进成本管理的目视管理
3.16 为推进效益管理的目视管理
4. POKA YOKE防错技术
4.1 什么是防错措施
4.2 品质保证活动和防错措施
4.3 防错措施的考虑方法
4.4 防错措施的结构和事例
4.5 防错措施的标准化
4.6 防错措施实施的手续和事例
4.7 为推进防错措施的活动
5. TPM设备管理
5.1 TPM的定义
5.2 改善设备效率
5.3 向零故障挑战
5.4 自主保全的推进方法
5.5 个别改善的推进方法
5.6 设计、保全、运行的协调体制
6.精益生产的阶段式展开方法
6.1 理想的状态的事前确定
6.2 对流动化生产进行确认并评估
6.3 对目视管理进行确认评估
6.4 对标准作业进行确认评估
6.5 对过多生产浪费进行确认评估
6.6 对制造不良品浪费进行确认评估
6.7 对等待浪费进行确认评估
6.8 对搬运浪费进行确认评估
6.9 对加工浪费进行确认评估
6.10 对动作浪费进行确认评估
6.11 对在库浪费进行确认评估
培训案例
1. 精益生产的概念
1.1 精益生产的框架---彻底排除浪费的思想
1.2 创造利润的最重要命题是：降低成本
1.3 不依赖数量制造产品
2. 5S现场管理和现场改善
2.1 5S基础
2.2 5S定义和案例
2.3 5S推行技巧和方法2.4 实现高效益的5S活动的要求
3.目视管理和看板管理
3.1 什么是目视管理
3.2 目视管理的推进和要点
3.3 目视管理和管理监督者的职责
3.4 目视管理的自我诊断
3.5 目视管理实践的基本做法
3.6 强化团队行动和提高士气的目视管理
3.7 为推进5s的目视管理
3.8 为推进事物（信息）管理的目视管理
3.9 为推进作业管理的目视管理
3.10 为推进设备管理的目视管理
3.11 为推进现品管理的目视管理
3.12 为推进工程管理的目视管理
3.13 推进品质管理的目视管理
3.14 为推进安全、环境管理的目视管理
3.15 为推进成本管理的目视管理
3.16 为推进效益管理的目视管理
4. POKA YOKE防错技术
4.1 什么是防错措施
4.2 品质保证活动和防错措施
4.3 防错措施的考虑方法
4.4 防错措施的结构和事例
4.5 防错措施的标准化
4.6 防错措施实施的手续和事例
4.7 为推进防错措施的活动
5. TPM设备管理
5.1 TPM的定义
5.2 改善设备效率
5.3 向零故障挑战
5.4 自主保全的推进方法
5.5 个别改善的推进方法
5.6 设计、保全、运行的协调体制
6.精益生产的阶段式展开方法
6.1 理想的状态的事前确定
6.2 对流动化生产进行确认并评估
6.3 对目视管理进行确认评估
6.4 对标准作业进行确认评估
6.5 对过多生产浪费进行确认评估
6.6 对制造不良品浪费进行确认评估
6.7 对等待浪费进行确认评估
6.8 对搬运浪费进行确认评估
6.9 对加工浪费进行确认评估
6.10 对动作浪费进行确认评估
6.11 对在库浪费进行确认评估
