课程天数： 天
课程价格： ￥4000
其他说明：可定制为企业内训
供应商质量管理(SQE)
1.供应商质量管理SQE培训时间
1月14-15日,3月24-25日,4月22-23日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日
1月14-15日,3月24-25日,4月22-23日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日
2.供应商质量管理SQE培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州。
课程费用:4000RMB/人(包含培训费、教材费、证书费、资料费以及培训期间的午餐等）,3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可定制为企业内训.
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州。
课程费用:4000RMB/人(包含培训费、教材费、证书费、资料费以及培训期间的午餐等）,3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可定制为企业内训.
3.供应商质量管理SQE培训报名
4.供应商质量管理SQE培训课程对象
SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、研发经理、市场经理等、采购主管、供应商质量工程师等
SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、研发经理、市场经理等、采购主管、供应商质量工程师等
5.供应商质量管理SQE培训内容
第一部分 供应商的开发和评定
选择合适供应商的市场背景
微利时代更凸现采购价值
商业环境的改变导致供应链复杂程度提高
采购成本由20％提高到60％－80％
现代市场促使采购角色的转变—经营观点
现代市场促使采购角色的转变－政策及操作
使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据
供应商数量
供应商的关系
质量管理的基本概念和原则
供应商应该考虑的问题
DMAIC过程活动重点及其工具
第一部分 供应商的开发和评定
选择合适供应商的市场背景
微利时代更凸现采购价值
商业环境的改变导致供应链复杂程度提高
采购成本由20％提高到60％－80％
现代市场促使采购角色的转变—经营观点
现代市场促使采购角色的转变－政策及操作
使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据
供应商数量
供应商的关系
质量管理的基本概念和原则
供应商应该考虑的问题
DMAIC过程活动重点及其工具
第二部分 先期质量风险控制产品审核
风险的本质
14种质量风险分析
质量风险对策与工具：
产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)
先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)
供应商产品质量水平预分析
技术性的全检
源头检验与OBA策略
产品审核的方式方法和要素
过程质量风险水平
过程质量风险的先期限定
结合过程审核的质量风险预测
风险的本质
14种质量风险分析
质量风险对策与工具：
产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)
先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)
供应商产品质量水平预分析
技术性的全检
源头检验与OBA策略
产品审核的方式方法和要素
过程质量风险水平
过程质量风险的先期限定
结合过程审核的质量风险预测
第三部分 过程审核展开及重点要素
过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
防错应用
全检,抽样与免检
转机换型监控的重要性
在线过程审核与线外过程审核
FTQ(FIRSTTIME QUALITY)风险点分析
MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)
SPC与过程能力指数应用
8d方法与谢宁式DOE应用
过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
防错应用
全检,抽样与免检
转机换型监控的重要性
在线过程审核与线外过程审核
FTQ(FIRSTTIME QUALITY)风险点分析
MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)
SPC与过程能力指数应用
8d方法与谢宁式DOE应用
第四部分 供应商差异化能力开发（预先能力评估及筛选）
从需求分析到能力模型的传递性
供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程
面向差异化能力的风险界定
综合供应能力模型
什么是综合供应能力评估
综合供应能力评估要素
从需求分析到能力模型的传递性
供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程
面向差异化能力的风险界定
综合供应能力模型
什么是综合供应能力评估
综合供应能力评估要素
四五部分 供应商品质协议
采购合约结构
联合质量计划
采购合约的结构
供应商品质合约的制订原则
RMA程序的制订
采购规格（零件规格书）的包含内容
外包模式和采购模式的不同
联合质量计划：
什么是联合质量计划。
联合质量计划的意义。
联合质量计划的构成。
如何促进及指导供应商制订联合质量计划？
如何保证联合质量计划的有效性。
采购合约结构
联合质量计划
采购合约的结构
供应商品质合约的制订原则
RMA程序的制订
采购规格（零件规格书）的包含内容
外包模式和采购模式的不同
联合质量计划：
什么是联合质量计划。
联合质量计划的意义。
联合质量计划的构成。
如何促进及指导供应商制订联合质量计划？
如何保证联合质量计划的有效性。
第六部分 供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力）
质量体系有效保证度的定义
质量体系与前述风险式审核的对应关系
质量体系的相关风险要素和风险过程
系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)
质量保证度审核技术要点:
系统偏差的预防
质量目标管理与改进机制
可追溯性
质量告警机制与员工管理的结合
员工培训与流动率控制
风险管理/中断处理/商业持续性
现场文件与数据记录
供应商的来料管控与子供应商的管理
质量体系有效保证度的定义
质量体系与前述风险式审核的对应关系
质量体系的相关风险要素和风险过程
系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)
质量保证度审核技术要点:
系统偏差的预防
质量目标管理与改进机制
可追溯性
质量告警机制与员工管理的结合
员工培训与流动率控制
风险管理/中断处理/商业持续性
现场文件与数据记录
供应商的来料管控与子供应商的管理
第七部分 产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）
联合项目的新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)
联合项目的新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)
第八部分 供应商绩效评价
供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估
供应商绩效评估方法：
供应商绩效指标体系设计
供应商计分卡
基于物料生命期的供应商评价
基于供应商开发周期的绩效评价
激励措施
供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估
供应商绩效评估方法：
供应商绩效指标体系设计
供应商计分卡
基于物料生命期的供应商评价
基于供应商开发周期的绩效评价
激励措施
第九部分 问题解决流程及工具
与供应商进行联合质量改进的作业内容
供应商质量改进路径
现场快速问题解决模式
管理层对问题解决影响的重要性
8D的正确应用
改进行动有效性
系统问题解决的技巧
与供应商进行联合质量改进的作业内容
供应商质量改进路径
现场快速问题解决模式
管理层对问题解决影响的重要性
8D的正确应用
改进行动有效性
系统问题解决的技巧
第十部分 冲突处置与事件升级
供应商管理三十六计
SQE工作技巧共同探讨
供应商关系灵活处理
事件升级或预警机制
6.供应商质量管理SQE培训课程目标
掌握供应商综合评估方法和技巧
对供应商绩效实施有效管理与考评
基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法
通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
供应商管理三十六计
SQE工作技巧共同探讨
供应商关系灵活处理
事件升级或预警机制
6.供应商质量管理SQE培训课程目标
掌握供应商综合评估方法和技巧
对供应商绩效实施有效管理与考评
基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法
通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
培训案例
